100m ² Membraanfilterpers, 4.0kw 0.6Mpa met Verzegelde Rand

100 de Pers 4.0kw 0.6Mpa van de Vierkante Metermembraanfilter het Filtreren Druk

Wij vervaardigen membraanfilterpers die internationale normen en kwaliteit aanpassen. De plaat van de membraansamendrukking wordt aangeboden om tot 12 bar aan te passen drukkend druk. wegens extra vloeibare extractie tijdens de samendrukkingscyclus, stijgt de stevige percentages. De filtratiecyclusduur wordt verminderd vergeleken bij de conventionele pers van de de plaat (Plaat en kader) filter van de receskamer, resulterend in Voordelen van de kamerplaten van membraanplaten v/s. De conventionele typefilterpersen zijn beperkt tot het gebruiken van de lossingsdruk van de voerpomp om droge vaste lichamen te produceren, die in langere cyclusduren resulteren. De plaat van de membraansamendrukking verminderde de lange verpakkingscyclus door een samendrukkingsmiddel aan het centrum van de plaat van de membraansamendrukking binnen te introduceren. Dit staat de membranen toe om tegen de cake te buigen die, die en het samenpersen inpakken. De filtratiecyclus is korter, worden de droge vaste lichamen verhoogd, en het afvalvolume wordt verminderd. Dit membraan wordt ontworpen om de moeilijkste modder te ontwateren en de platen te beschermen tegen potentiële cake minder kamers. De hoge drukmembranen werden ontwikkeld voor moeilijke filtratieprocessen. De extreme samendrukkingsdruk is mogelijke toe te schrijven aan de combinatie het speciale ontwerp van de voerinham en geselecteerde speciale materialen.

De hoofdlijnen van de membraanfilterpers,

1. De rand van de ingebedde de filterplaat van de filterpers wordt genaaid in de zegelring, die in de filterplaat tijdens installatie wordt ingebed, die de capillaire lekkage kan effectief verhinderen. Het filtermateriaal wordt geduwd van het voergat in de filterkamer tussen de aangrenzende filterplaten. Het filtraat in de materiële passen door de filterdoek aan wordt beide kanten van de filterplaat of het filterkader en gelost langs het kanaal tussen de filterdoek en de ongelijke oppervlakte van de de Filterpers van de filterplaat, filterresidu was opgesloten en gedrukt in een cake om in de filterruimte te blijven, een effect van de filterscheiding spelen.

2. De technologie van de membraanfilterpers bereikt verhoogde goedkeuring omdat het verdere verwerking of verwijderingskosten voor filtercake drukt. In vele toepassingen vermindert de membraanfilterpers beduidend overblijvend vochtgehalte, die deze technologie maken voor nieuwe installaties en aantrekkelijk voor de bevordering van bestaande faciliteiten. In zowel gevallen is de zorgvuldige selectie van plaat als membraanmaterialen essentieel aan de succesvolle prestaties van het proces.

3. De Platen van de membraanfilterpers hebben een kamer onder de drainageoppervlakte die kan worden opgeblazen. De gemeenschappelijke gebruikte methode is waterdruk, die door in de samendrukkingsholte om het gezicht van de plaat tegen de filtercake te pompen op te blazen wordt geproduceerd. De membraanplaten worden gebruikt om het cakevochtgehalte te verminderen & de filtratiecyclusduur te verkorten.

De toepassing van de membraanfilterpers,

Beste voor Droge fractination van Palmolein, ETP-Installaties, Granieten, Marmeren & Ceramische Industrie, Gips, Bentoite, Kristallijne Zouten, Pigment, Droge precipitaten, Modder die van Galvaniserende Installaties wordt geproduceerd die Chromium, Zink, Aluminium, Koper, Nikkel of Cadmium,… en veel meer bevatten.

Alle technische gegevens van onze membraanfilter drukken: